Обратный звонок
Задать вопрос

Оборудование и приборы

1

Назначение

Установка комплексной очистки трансформаторных масел

ЗМО ДЕГАЗА-10/30Т40

1.НАЗНАЧЕНИЕ

Установка предназначена для дегазации, термовакуумной осушки и фильтрации трансформаторного масла, заливаемого в маслонаполненные электрические аппараты, а также для очистки других видов масел (турбинные, кабельные, гидравлические и пр. индустриальные масла).

Используется при монтаже, ремонте, обслуживании маслонаполненного высоковольтного оборудования как герметичного, так и негерметичного исполнения напряжением до 1150 кВ включительно (силовые трансформаторы, высоковольтные выключатели и др.), а также масляных систем турбоагрегатов. Могут использоваться для нагрева оборудования горячим маслом, азотирования трансформаторного масла и подготовки масла для доливки высоковольтных вводов.

2.ДЕКЛАРИРОВАНИЕ

Установка изготовлена по ТУ 28.29.12 -001- 16759709 -2017.

Декларирована в соответствии с Техническими регламентами таможенного союза:

ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования";

ТР ТС 004/2011 "О безопасности низковольтного оборудования";

ТР ТС 020/2011 "Электромагнитная совместимость технических средств",

Имеются копии протоколов по всем техническим регламентам от испытательной лаборатории аккредитованной федеральной службой РФ «Росаккредитация».

Схема декларирования продукции соответствует: 3д - Испытания образцов продукции в аккредитованной ИЛ.

Дополнительная информация

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 «Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности»

ГОСТ 30804.6.4-2013 (IEC 61000-6-4:2006) Совместимость технических средств электромагнитная. Электромагнитные помехи от технических средств, применяемых в промышленных зонах. Нормы и методы испытаний.

ГОСТ 30804.6.2-2013 (IEC 61000-6-2:2005) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых в промышленных зонах.

3.РЕЖИМЫ РАБОТЫ УСТАНОВКИ

1) дегазация, осушка и фильтрация масла

2) нагрев и фильтрация масла

3) перекачка масла

4) азотирование масла

5) вакуумирование трансформаторов

* в режимах 1,2 установка может производить обработку масла как из ёмкости в ёмкость («на проход»), так и по замкнутому контуру (ёмкость, саму на себя).

4.ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ

вакуумдегазационная колонна   со смотровыми окнами,

ловушка каплеуловитель лабиринтного типа,

вакуумный агрегат, состоящий из плунжерного насоса и насоса Рутса,

маслонагреватель кожухотрубчатого типа,

маслоподающий насос центробежного типа,

маслооткачивающий насос центробежного типа,

система фильтров грубой и тонкой очистки,

вакуумпроводы с запорной арматурой,

стальные маслопроводы с запорной арматурой,

шкаф управления с приборами контроля температуры и вакуума.

5.ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

    Контроль над поддержанием необходимого режима обработки масла производится электронными приборами поддержания температуры и глубины вакуума. Требуемый уровень вакуума в колонне обеспечивается вакуумным агрегатом высокой производительности, с низким уровнем шума и вибрации.

Вакуумный агрегат установок имеет отвод для вакуумирования внутреннего объема трансформатора и других вакуумпрочных емкостей.

Использование гидравлической части установки в режиме нагрева и фильтрации масла совместно с применением оросителей активной части трансформатора (система брызгал «Масло-спрей») при одновременном вакуумировании внутреннего объема трансформатора через низкотемпературную ловушку откачиваемой влаги с помощью вакуумного агрегата установки ЗМО ДЕГАЗА позволяют заменить установку типа «ИНЕЙ» в технологии восстановления параметров активной части при капитальном ремонте трансформатора.

(Низкотемпературная ловушка и система брызгал в комплект стандартной поставки не входят и поставляются опционально).

Дегазационная колонна выполнена с особой конструкцией оросителей, которые обеспечивают большую поверхность испарения на кольцах Лессинга. Площадь поверхности испарения в колонне не менее 31 м2.

Нагрев масла осуществляется проточным маслонагревателем кожухотрубного типа, специальная конструкция которого полностью исключает местный перегрев и разложение масла. Это является важным отличием от некоторых нагревателей ленточного типа, которые допускают данные инциденты при попадании механических примесей между лентами и при смещении их изоляции, что приводит к выделению газов и как следствие к выбраковке масла. В нагревателе применяются бескорпусные слюдопластовые нагревательные элементы с нихромовой нитью, которые не имеют прямого контакта с маслом.

Установка оборудована трехступенчататой системой фильтрации с фильтроэлементами большой грязеемкости. Дополнительный комплект фильтроэлементов входит в ЗИП.

6.ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ

Установка в стандартном исполнении представляет собой металлический контейнер (антивандальное исполнение), с местом оператора, защищенный от воздействия внешней среды. Климатическое исполнение У1.

По согласованию и желанию заказчика установки изготавливается:

- в утепленном (сэндвич-панели) контейнере;

- в открытом исполнении на раме для эксплуатации в помещении;

- с отсеком для хранения инвентаря (кабель, рукава МБС и др. оснастка);

- возможна комплектация с прицепом.

Габариты установки позволяют перевозить её грузовым автотранспортом, без получения дополнительного разрешения ГИБДД РФ и стран ТС.

7.СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Установка оборудована тремя каналами защитной блокировки от перегрева масла: 

- первый канал обеспечивает невозможность включения нагревателя масла без включения  нагнетающего или откачивающего масляных насосов. 

- второй канал обеспечивает невозможность включения нагревателя масла до полного заполнения его маслом и обеспечивается работой реле потока, установленного на выходе из нагревателя;

- третий канал предусматривает отключение нагревателя масла в случае превышения заданной температуры масла и обеспечивается работой температурного реле; 

По второму и третьему каналу срабатывания защитных блокировок подается звуковой сигнал вызова оператора. 

Установка оборудована системой защиты при обратном чередовании или обрыве фаз, а также защитой входного насоса от сухого хода.

8.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ*

№ п/п

Наименование показателя

Значение

1.

Производительность установки (в режиме), м³/ч, не менее:

- дегазации, осушки и фильтрации масла

10

- нагрева и фильтрации масла

30

- перекачки масла

30

- азотирования

4,5

2.

Показатели масла после обработки**:

- объемное газосодержание, %, не более

0,1

- массовое влагосодержание, % (г/т), не более

0,001(10)

- содержание механических примесей по ГОСТ 6370, % (г/т), не более

0,005(отсутствие)

- тонкость фильтрации, мкм, не более

5(3)

- класс чистоты по ГОСТ 17216, не хуже

9(8)

- пробивное напряжение, кВ, не менее

70

- содержание азота после азотирования, %

8±0,5

3.

Параметры вакуумного агрегата:

3.1.

Тип (конструктивное исполнение)

двухступенчатый

3.2.

1-я ступень - форвакуумный насос:

- тип

плунжерный

- количество

1

- производительность, л/с, не менее

60

- пред. остаточное давление, Па (мбар), не более

3(0,03)

- мощность электродвигателя, кВт

4

3.3.

2-я ступень - бустерный насос Рутса:

- производительность, л/с, не менее

300

- пред. остаточное давление, Па (мбар), не более

0,5(0,005)

- мощность электродвигателя, кВт

4

3.4.

Охлаждение форвакуумных насосов

воздушное

3.5.

Управление затвором обводной магистрали насоса Рутса

автоматическое

3.6.

  Запуск 2-й ступени вакуумного агрегата

автоматический

3.7.

Отвод для вакуумирования сторонних емкостей, Dn

100

3.8.

Объем бака трансформатора, обрабатываемого в режиме

вакуумирования (за рабочую смену), м3, не менее

70

4.

Параметры ловушки каплеуловителя:

4.1.

Тип (конструктивное исполнение)

лабиринтная

(со шлюзом)

4.2.

Элементы каплеуловителя

кольца Лессинга

4.3.

Шлюз

автономный

4.4.

Электронный датчик уровня

1

5.

Параметры и конструкция вакуум-дегазационной колонны:

5.1.

Тип (конструктивное исполнение)

однокаскадная

5.2.

Расположение

вертикальное

5.3.

Объем колонны, л

470

5.4.

Площадь поверхности испарения, м2, не менее

31

5.5.

  Остаточное давление при проверке на герметичность, Па (мм.рт.ст),

не более

13,3(0,1)

5.6.

Натекание при проверке на герметичность за 1 час, Па (мм.рт.ст),

не более

133(1)

5.7.

  Остаточное давление (в процессе дегазации и осушки), Па (мм.рт.ст),

не более

60-100(0,45-0,75)

5.8.

Способ дегазации

комбинированный

5.9.

Распылитель:

- тип (конструктивное исполнение)

струйная форсунка

- количество, шт.

3

5.10.

Системная насадка:

- количество, шт.

1

- наполнитель

кольца Лессинга

5.11.

Датчик уровня пены:

- тип (конструктивное исполнение)

ёмкостной (бесконтактный)

- количество, шт.

1

5.12.

Электронный датчик уровня масла, шт.

3

5.13.

Смотровое окно, шт.

2

5.14.

Манометрический преобразователь, шт.

1

6.

Параметры проточного маслонагревателя:

6.1.

Тип (конструктивное исполнение)

кожухотрубчатый

6.2.

Применяемые элементы нагрева

бескорпусные слюдопластовые

6.3.

Удельная поверхностная мощность нагревателя, Вт/см2, не более

1,25

6.4.

Мощность и количество контактных групп нагревателя:

- мощность нагревательного элемента, кВт

0,9

- мощность группы нагревателя, кВт

37,8

-количество групп

4

- общая мощность, кВт

151,2

6.5.

Температура масла (устанавливается оператором), °С:

- в режиме дегазации, осушки и фильтрации (рекомендуемая)

60-65

- в режиме нагрева и фильтрации (рекомендуемая)

80-85

- максимально допустимая температура нагрева масла

90

6.6.

Датчики контроля температуры, шт.

1

7.

Параметры масляных насосов:

7.1.

Тип (конструктивное исполнение)

центробежные

(моноблочные)

7.4.

Диапазон температур рабочей среды насосов, °С

-10…+90

8.

Параметры контура системы фильтрации, мкм

8.1.

Многоразовый входной фильтр грубой очистки 1-й ступени

200

8.2.

Каскад фильтров тонкой очистки:

­- фильтр 2-й ступени

20

­ - фильтр 3-й ступени

5(3)

9.

Общие показатели:

9.1.

Высота всасывания масла, м, не менее

7

9.2.

Вход масла (фланцевое соединение), Dn

65

9.3.

Выход масла (фланцевое соединение), Dn

50

9.4.

Давление на выходе, МПа (кг/см2), не менее

0,30 (3,0)

9.5.

Установленная мощность установки, кВт, не более

168

9.6.

Напряжение питания, 3-х фазная сеть 50 Гц, В

380

9.7.

Степень защиты от внешнего воздействия по ГОСТ 14254, не ниже

IP42

9.8.

Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69.

У1

9.13.

Сигнализация аварийного состояния установки

светозвуковая

10.

Весогабаритные параметры, не более:

10.1.

Габаритные размеры, мм ДхШхВ

2740х2140х2210

10.2.

Масса, кг, не более

2450

 

*указанные в табл.1 параметры и значения могут быть скорректированы по согласованию.

**данные значения обеспечиваются за один цикл обработки при следующих параметрах исходного масла:

- объемное газосодержание – не более 10,5%,

- массовое влагосодержание – не более 0,005% (50 г/т),

- кинематическая вязкость, мм2/с, при 50°С 12,5.

9.КОМПЛЕКТАЦИЯ*

№ п/п

Наименование

Количество

1.

Установка ДЕГАЗА в сборе, шт.

1

2.

Эксплуатационная документация:

2.1.

  Паспорт, экз.

1

2.2.

  Руководство по эксплуатации, экз.

1

2.3.

  Паспорта (руководства по эксплуатации) на комплектующие, к-т

1

3.

Сертификаты и разрешительная документация:

3.1.

  Декларация о соответствии ЕАЭС, экз.

1

3.2.

  Сертификат соответствия ГОСТ Р (заверенная копия), экз.

1

3.3.

  Сертификат соответствия требованиям экологической безопасности

(заверенная копия), экз.

1

3.4.

  Сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности

(заверенная копия), экз.

1

3.5.

  Сертификат ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) (заверенная копия), экз.

1

3.6.

  Свидетельство на товарный знак ДЕГАЗА (заверенная копия), экз.

1

3.7.

  Декларации (сертификаты, свидетельства) на комплектующие, к-т

1

4.

Протокол заводских приемо-сдаточных испытаний, экз.

1

5.

Комплект ответных фланцев (3шт.)

1

6.

Комплект расходных материалов (ЗИП):

6.1.

  Фильтрующий элемент ФЭТОМ.20.360.1000Т, шт.

1

6.2.

  Фильтрующий элемент ФЭТОМ.5.360.1000Т, шт.

2

6.3.

  Нагревательный элемент ЭНЭС-ХН2080.780Д.М900, шт.

3

7.

Упаковочный лист, шт.

1

8.

Дополнительная комплектация*:

 

*по согласованию в комплект поставки дополнительно включаются инструменты, приспособления и материалы (рукава МБС, кабель для подключения к сети, система предпускового обогрева насосов в зимнее время, счетчик жидкости, приборы контроля параметров масла и пр.)

10. ГАРАНТИЙНЫЙ И СРОК СЛУЖБЫ *

 

Срок гарантии - 12 месяцев.

Срок службы - 10 лет, не менее.

*при соблюдении условий эксплуатации и выполнения технического обслуживания, установленных паспортом и руководством по эксплуатации.

Отзывы:

Популярное оборудование и приборы


Популярное оборудование и приборы