1 - вакуумная камера;  2 - маслонагреватель; 3, 4 - фильтр тонкой очистки; 5 - фильтр грубой очистки;
6- адсорбционный фильтр; 7 - влагомаслоотделитель; 8 - бак конденсата; 9 - шкаф управления.
В установке предусмотрены вакуумный насос, входной и выходной маслонасосы, вентили, счётчик жидкости, датчики уровня масла, регуляторы и датчики температуры, вакуумметр, манометры, шкаф управления и другие элементы, обеспечивающие работу и контроль установки в разных режимах.
Вакуумная камера выполнена однокаскадной в виде цилиндрического корпуса, внутри которого расположена насадка.
Для создания вакуума в установке используется вакуумный насос, который подключён к вакуумной камере через обратный клапан и влагомаслоотделитель.
Маслонагреватель обеспечивает нагрев масла во всех режимах обработки масла, кроме режима перекачки.
Краткое описание работы
Принцип действия установки основан на термовакуумном удалении из масла газа и влаги с одновременной продувкой масла в вакуумной камере глубоко осушенным атмосферным воздухом.
Установка может работать в следующих основных режимах обработки трансформаторного масла:
а) термовакуумная сушка;
b) нагрев и фильтрация;
с) перекачка.
Схемное решение и конструкция установки обеспечивают дополнительные режимы:
а) обезгаживание и сушка масла;
b) подготовка порции масла.
Работа установки заключается в следующем:
Подогретое масло подаётся в вакуумную камеру, где растекается по насадке, образует тонкую плёнку, обеспечивающую испарение влаги под действием вакуума. В вакуумной камере поддерживается остаточное давление (разрежение), необходимое для сушки масла. За счёт напуска глубоко осушенного воздуха интенсифицируется процесс сушки масла. Осушка атмосферного воздуха до температуры минус 50оС происходит в адсорбционном фильтре.
В режиме нагрева и фильтрации масло, нагретое до температуры 85оС, подаётся на выход установки. В этом режиме может быть установлена другая температура нагрева масла.
В режиме перекачки масло через фильтр грубой очистки подаётся на выход установки.
Режим обезгаживания аналогичен режиму термовакуумной сушки и проводится без напуска глубоко осушенного воздуха при давлении в вакуумной камере не более 266 Па (2 мм рт. ст.).
В режиме подготовки порции масла производится обезгаживание его по замкнутому циклу до готовности.
Особенности конструкции
Маслонагреватель: ленточный, секционированный (18+18) кВт, что позволяет включать его на необходимый режим мощности, при этом обе секции с регулированием. По требованию заказчика маслонагреватель может быть изготовлен другой мощности.
Система защит и автоматики предусматривает автоматическое отключение маслонагревателя при отсутствии потока масла, при перегреве масла, при этом одновременно подаётся звуковой сигнал.
В установке применяются датчики уровня, которые поддерживают заданный уровень масла в вакуумной камере при установленной производительности. Срабатывание датчиков дублируется световым сигналом.
В установке обеспечена трёхступенчатая система фильтрации. Дополнительный комплект фильтроэлементов поставляется с каждой установкой в ЗИП.
Контрольно-измерительные приборы
В установке осуществляется контроль наличия питающего напряжения по датчику чередования фаз, установленного в шкафу управления.
Температура масла контролируется измерителем-регулятором на выходе установки во всех режимах.
Контроль остаточного давления в вакуумной камере осуществляется электронным вакуумметром и мановакуумметром.
Уровень масла в вакуумной камере контролируется датчиками уровня.
Контроль загрязнённости (перепада давления) на фильтрах тонкой очистки, а также давления масла на выходе установки осуществляется манометрами.
Производительность (объёмный расход) установки контролируется счётчиком жидкости.
Испытания
Каждая установка УВС-4/8 У1 проходит приёмо-сдаточные испытания, которые оформляются протоколом. В протоколе отражаются фактические характеристики установки, полученные в результате испытаний.